Conoscenza del mercato e del consumatore.

Conoscenza del Prodotto.

Conoscenza del Processo.

Ciò che interessa alle PMI non è tanto la costruzione di un sistema produttivo completamente automatizzato ed informatizzato né tanto meno il realizzare dei magazzini che mettano al sicuro la fornitura ai clienti strategici (con rilevanti costi ed inefficienze) ma piuttosto la realizzazione nel tempo di un sistema produttivo sempre più efficiente, flessibile, affidabile, nel rispetto delle specifiche di prodotto, con l’obiettivo di minimizzazione dei costi massimizzando il grado di servizio al cliente.

Offriamo:

• analisi modello organizzativo della produzione e individuazione dei “colli di bottiglia” delprocesso produttivo
• metodologie di analisi del processo produttivo per la riduzione costo del prodotto
• miglioramento del processo produttivo (tecnologico, dei materiali, delle attrezzature e dei metodi di fabbricazione)
• progettazione, organizzazione e gestione dei sistemi basati sulla Lean production e sistemi Just-in-time
• analisi ed ottimizzazione di attrezzature, utensili, strumenti di controllo e procedure necessari al setup del processo produttivo
• definizione e pianificazione delle attività mirate alla semplificazione dei processi di cambio tipo e riduzione dei tempi di change over

La Mission è di diventare un centro di ricerca per la lean manufacturing/lean thinking, la gestione della supply chain e l’innovazione nell’ organizzazione della produzione e della fornitura di servizi.

Siamo dedicati:

• allo sviluppo di tecniche e strumenti di lean manufacturing
• a supportare le aziende nell’ottenere prestazioni di eccellenza attraverso i principi e le tecniche della lean manufacturing;
• a diffondere la conoscenza dei principi lean thinking attraverso un’ampio programma di corsi dedicati ed seminari, convegni e pubblicazioni.

Abbiamo l’obiettivo di sviluppare una dettagliata conoscenza dei principi e tecniche lean e sviluppare nuove metodologie di applicazione delle stesse per il miglioramento del business e delle organizzazioni.

CdC Organizzazione Aziendale è in grado di coadiuvarvi ad analizzare dei Vostri processi, a rappresentarli con trasparenza e a ottenere una razionalizzazione nell’organizzazione aziendale e nei processi produttivi.

Vi offriamo:

• studio del Modello di Sistema Logistico-Produttivo più adatto all’azienda
• razionalizzazione flusso dei materiali
• ottimizzazione dei sistemi di gestione delle scorte
• razionalizzazione del processo di pianificazione della produzione, tecniche di programmazione
• studio di lay-out, ergonomia delle postazioni di lavoro, 5”S”
• decisioni Make or Buy
• gestione della Supply chain
• lean production

La qualità e i costi logistici nell’ambito della concorrenza mondiale sono fattori di successo particolarmente importanti per l’impresa, tanto nella produzione quanto nella distribuzione.

L’ottimizzazione logistica può essere definita come la merce giusta, nel momento giusto, nella giusta quantità e qualità, nel posto giusto con il minimo dei costi e la massima trasparenza.

• Possibilità di ottimizzazione logistica si trovano ad esempio per:
• Giacenze(superficie, amministrazione, capitale vincolato, rotazione delle scorte)
• Processi(tempi di percorrenza, trasporti, tempi di lavorazione del prodotto)
• Handling(tempi di movimentazione, corrispondenza dei materiali)
  Trasparenza

ATTIVITA’

In stretta collaborazione con la Vostra azienda, progettiamo e seguiamo il progetto dal primo stadio di analisi, alla pianificazione dei particolari fino all’effettiva realizzazione.

Proponiamo ampie analisi dei costi del processo nella situazione attuale e soluzioni alternative.

Offriamo una simulazione dei risultati finali della pianificazione. In questo modo si possono confrontare le nostre aspettative con il funzionamento effettivo del sistema prima di procedere all’investimento.

OBIETTIVO FINALE

Mettere a disposizione della Vostra azienda un sistema logistico razionale, adatto a lavorare in modo ottimale oggi ed anche in futuro.

Oltre a proporre corsi mirati allo sviluppo delle competenze gestionali dei responsabili del servizio, il CdC Organizzazione Aziendale è in grado di organizzare al meglio il servizio manutenzione progettando il servizio manutenzione in modo che risponda ai requisiti di efficienza, puntualità, competenza ed economicità.

L’organizzazione del servizio prevede la razionalizzazione e l’impostazione delle seguenti attività al meglio delle competenze acquisite presso aziende multinazionali di settori industriali in cui la manutenzione è un fattore critico di successo:

• Manutenzione su guasto
• Gestione dei materiali tecnici e Ricambi
• Manutenzione preventiva
• Manutenzione predittiva
• TPM
• La terziarizzazione dei servizi di manutenzione.
• I contratti di assistenza tecnica.
• Facility Management.
• Pianificazione e gestione dell’introduzione e/o trasferimenti macchinari/impianti.
• Specifiche tecniche dei nuovi macchinari e impianti: elaborazione e procedure di gestione.
• Manuali uso e manutenzione

Il CdC Organizzazione Aziendale offre in ambito di sviluppo organizzativo i seguenti servizi:

• analisi organizzativa dei processi aziendali
• mansionari: progettazione micro e macrostruttura
• BPR – reingegnerizzazione dei processi aziendali
• miglioramento continuo
• Kaizen
• Knowledge management
• Change management
• analisi risorse e competenze critiche
• selezione del management tecnico

Si mettono in particolare a disposizione competenze di elevato livello tecnologico ed organizzativo maturate in ambito automotive, meccanico, elettrotecnico sia per ottimizzare il processo di progettazione e di sviluppo nuovi prodotti che per introdurre innovazione tecnologica di prodotto e di processo.

• Organizzazione e gestione del processo di sviluppo dei nuovi prodotti
• Lean design – metodologia per ridurre i tempi di sviluppo dei nuovi prodotti
• QFD – integrazione fra tutte le funzioni coinvolte nel processo di sviluppo dei nuovi prodotti/servizi

Il CdC Organizzazione Aziendale è in grado di fornire un servizio che si conforma alle esigenze del cliente a costi ragionevoli ed in linea con le possibilità delle aziende del settore piccola e media industria.

Consulenza tecnico-scientifica relativa a problematiche tecnologiche del processo produttivo.

Il CdC Organizzazione Aziendale si affianca e supporta le aziende industriali che devono quotidianamente affrontare problematiche tecniche connesse con la propria attività produttiva e che non sono soddisfatte, dal punto di vista tecnologico, delle soluzioni adottate con conseguenze negative nel grado di servizio fornito al cliente.

Il CdC Organizzazione Aziendale ha riunito alcuni ingegneri con notevole esperienza del mondo industriale e automobilistico al fine di mettere a disposizione le loro competenze professionali per l’analisi e la ricerca delle migliori soluzioni ai problemi tecnologici e industriali delle piccole e medie aziende che, spesso, non hanno la struttura, le risorse umane ed economiche per affrontare in modo ingegneristico e scientifico questi problemi e individuarne la soluzione.

Obiettivi

Le piccole aziende spesso non hanno una struttura di servizi tecnici in grado di coprire tutte le aree perché i costi risulterebbero troppo elevati. L’obiettivo del Il CdC Organizzazione Aziendale è di mettere a disposizione della Vostra azienda la competenza tecnico-scientifica del personale in modo da offrire, solo quando effettivamente serve, un supporto scientifico e pratico per la risoluzione dei problemi di oggi ed anche del futuro, avendo come obiettivi prioritari: il miglioramento qualitativo e la riduzione dei costi industriali.

Supporti metodologici e operativi per la gestione di progetti di innovazione per prendere decisioni efficaci ed ottenere i risultati desiderati.

• Definizione degli obiettivi
• Potenzialità del mercato
• Livello di innovatività
• Gestione dei gruppi di lavoro
• Scelta dei materiali
• Scelte tecnologiche
• Applicabilità industriale
• Consulenza tecnico-scientifica relativa a problematiche tecnologiche del processo produttivo o del prodotto

Con riferimento all’argomento Business Planning il CdC Organizzazione Aziendale è in grado diaffrontare in modo professionale i seguenti temi:

Analisi strategica

• Analisi di settore
• Analisi della concorrenza (Analisi di Porter)
• Analisi delle risorse e competenze critiche
• Analisi del vantaggio competitivo
• Risk Analysis

Concept di prodotto

Idea generation

• Ricerca diretta delle esigenze degli utilizzatori analisi degli “user needs”
• Raccolta dello stato dell’arte delle tecnologie esistenti
• Benchmark di “prodotti” e “processi” ed analisi del vantaggio competitivo
• Analisi dello stato dell’arte relativo a brevetti e licenze
• Previsione sviluppi tecnologici con utilizzo di tecniche stocastiche
• Project screening
• Rilievo caratteristiche primarie dei componenti (Quality Function Deployment)
• Stima dei costi connessi con ogni tecnologia in relazione ai volumi produttivi (relazione costi-volumi)
• Individuazione delle economie di scala connesse con la tecnologia considerata
• Definizione dei target di
• “performance” del prodotto
• Definizione delle caratteristiche di prodotto
• R&D project definition
• Impostazione del progetto: ricerca e coinvolgimento partner e prima pianificazione
• Indagine e selezione sul mercato fornitori/outsourcing
• Primo sviluppo design e valutazione costi
• Work breakdown structure
• Budget di progetto
• Matrice rischio – rilevanza
• Risk analysis
• Definizione portafoglioprogetti e selezione
• Definizione dei componenti: disegni esecutivi
• Progetto definitivo, analisi costi valutazione costi del prodotto
• Sviluppo/sperimentazione prototipi progettazione e prime verifiche efficienza

Analisi di Mercato

• Analisi del mercato: stima e previsione della domanda di mercato
• Dimensione del mercato potenziale
• Formazione del prezzo di mercato
• Analisi del sistema distributivo
• Politiche di comunicazione e strategie promozionali
• Elaborazione del Piano di marketing
• Elaborazione dei piani previsionali di vendita

Concept di processo

• Complessità tecnologica e valutazione economica delle diverse soluzioni
• Confronto con le diverse soluzioni presenti sul mercato
• Definizione specifiche di processo
• Confronto con le diverse soluzioni presenti sul mercato
• Definizione specifiche di processo
• Individuazione dei singoli sottoprocessi e dei metodi di produzione

Definizione degli investimenti

• Definizione preliminare dei fornitori dei macchinari ed impianti
• Definizione del progetto di massima e del layout dell’unità produttiva
• Previsione dei costi di impianto
• Previsione dei costi di esercizio
• Definizione degli aspetti logistici
• Scelta della localizzazione dell’attività

Piano operativo

• Analisi Make or Buy
• Piano operativo ed organizzazione dell’attività
• Controllo di gestione

Analisi economico finanziaria

• Definizione della relazione costi-volumi
• Budget delle vendite
• Piano degli investimenti
• Budget dei costi di produzione
• Conto economico previsionale
• Stima degli scenari per i prossimi 5 anni e bilanci prospettici
• Simulazione dei diversi scenari possibili: best case, worst case.
• Piano finanziario: analisi dei flussi di cassa
• Indicatori di redditività ROE, ROI e ROS
• Valore dell’Equity e Valore dell’impresa
• Tasso di ritorno dell’investimento
• Struttura finanziaria, composizione del debito, costo del capitale e grado di rischio

Prospettive di sviluppo in paesi esteri

• Analisi delle prospettive di internazionalizzazione
• Valutazione della possibilità di produrre componenti non strategici nei paesi a basso costodi manodopera
• Relazioni con enti di categoria

Definizione degli Aspetti legali e di tutela della proprietà industriale

• Definizione della forma giuridica dell’impresa
• Gestione degli aspetti legali connessi con la tutela la proprietà industriale dell’innovazione
• Valutazione delle royalties da riconoscere per utilizzo di prodotti/processi coperti da brevetto

Funding del progetto

• Presentazione agli investitori privati ed istituzionali
• Copertura finanziaria e fonti di finanziamento
• Piano di segmentazione dei finanziamenti