La Formazione e la Consulenza

Le Scuole, con certificazione delle competenze in ambito Saldatura (operatori, ispettori e coordinatori), Controlli Non Distruttivi, Trattamenti Termici, Metallografia, per Addetti di Laboratorio, il Master in Metallurgia 4.0, i corsi specifici sulla Metallurgia, sulla Corrosione, sull’Usura e Attrito nei Componenti Metallici, oltre alle proposte specifiche per il settore NADCAP permettono il continuo aggiornamento dei tecnici di settore. Le competenze degli esperti dei Centri di Competenza, coadiuvati quando necessario dalle Università e Centri di ricerca con cui AQM è collegata, sono messe a disposizione per l’analisi e la ricerca delle soluzioni ai problemi organizzativi, tecnologici e industriali. In qualità di Centro di Ricerca accreditato QuESTIO (Quality Evaluation in Science and Technology for Innovation Opportunity) per la mappatura dei centri di ricerca e di trasferimento tecnologico della Regione Lombardia, AQM partecipa alla realizzazione di progetti di innovazione e ricerca finanziati da Regione, Stato, UE.

PROVE DI CORROSIONE

• Prove speciali di corrosione per immersione alternata o a contatto
• Prove di corrosione e tenso-corrosione delle leghe di alluminio (prove di stress corrosion con immersione alternata e continua).
• Prove di resistenza alla corrosione per acciai inossidabili e leghe di Nichel secondo le principali norme internazionali ASTM A262, ASTM G28, ASTM G48, UNI EN ISO 3651, UNI EN ISO 9400, ecc.
• Prove di resistenza alla corrosione accelerata in nebbia salina neutra (NSS), nebbia salina acetica (ASS), nebbia SALINA cupro-acetica (CASS) secondo le principali norme nazionali ed internazionali UNI ISO 9227, ASTM B117, ecc.
• Prova di resistenza alla corrosione in atmosfera industriale e in ambiente di anidride solforosa (SO2) “Kestrenich test” – DIN 50018, ecc.
• Prove di resistenza dei rivestimenti all’umidità secondo ISO 6270 o su specifica del cliente.
• Prove speciali su richiesta del cliente

METALLOGRAFIA, FAILURE ANALYSIS E MISURE FISICHE

• Analisi ed interpretazione delle macrostrutture e microstrutture dei materiali metallici o affini.
• Studio delle trasformazioni macro e microstrutturali determinate da processi di fabbricazione e da trattamenti termici e termochimici.
• Studio e caratterizzazione dei rivestimenti superficiali e degli strati induriti.
• Valutazione dello stato microinclusionale, della grossezza del grano cristallino, delle fasi metalliche, anche tramite analisi d’immagine digitalizzata, secondo norme internazionali e specifiche aziendali.
• Misurazione del contenuto d’austenite residua negli acciai mediante difrattometria RX.
• Qualificazione microstrutturale dei materiali e dei relativi trattamenti termici.
• Verifica dell’adeguatezza delle caratteristiche metallogarfiche rispetto a norme, specifiche, capitolati di riferimento.
• Qualificazione microstrutturale dei processi che generano alterazione termica (saldatura, trattamenti localizzati).
• Qualificazione microstrutturale dei trattamenti termochimici (cementati, nitrurati, ecc).
• Qualificazione dei rivestimenti metallici (galvanici, PVD, CVD, ecc.).
• Simulazione di trattamenti termici di laboratorio per determinare l’effetto del ciclo termico sulle caratteristiche microstrutturali e sulle proprietà meccaniche.
• Microscopia morfologica e micro-analisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM).
• Studi ed esami articolati per la determinazione delle cause di cedimento o danneggiamento di componenti e strutture (Failure Analysis).
• Determinazione dei diagrammi CCT (Continous Cooling Transformation) e diagrammi TTT (Time-Temperature Transformation).
• Analisi del grano austenitico in base a tempo e temperatura.
• Conteggio particellare in olii.
• Conteggio particellare su membrane per la determinazione della contaminazione superficiale di componentistica meccanica.

MISURE FISICHE

• Misura della densità o peso specifico (anche per prodotti sinterizzati)
• Misure di conducibilità IACS
• Determinazione della permeabilità magnetica
• Determinazione dei diagrammi CCT (continous cooling transformation) e diagrammi TTT (time-temperature transformation) con tecnica dilatometrica
• Calcolo delle curve di trasformazione CCT teoriche e dei punti critici teorici degli acciai
• Calcolo della curva di temprabilità Jominy teorica per gli acciai
• Misurazione del contenuto d’austenite residua negli acciai mediante difrattometria RX.

PROVE MECCANICHE STANDARD E MECCANICA DELLA FRATTURA

• Prove di durezza e micro-durezza.
• Prove di trazione e compressione, anche ad alta temperatura (fino a 900°C)
• Prove di carico/deformazione.
• Prove di resilienza, anche a bassa temperatura (fino a – 196°C).
• Prove di piega, flessione, torsione, d’urto/caduta.
• Prove di temprabilità Jominy.
• Velocità di propagazione cricca da/dN.
• Prova di formazione di cricca ∆Klth.
• Meccanica della frattura: KIC, CTOD, JIC da -70°C a +350°C.
• Prove di fatica assiali da -70°C a +350°C.
• Prove di fatica a flessione rotante.
• Prove speciali su specifiche esigenze del cliente e su componentistica.

La preparazione provette e campioni avviene direttamente in AQM a garanzia di massima riservatezza, cura e tracciabilità del servizio.

ANALISI CHIMICHE

• Analisi qualitative e quantitative, anche in tracce (ppm e ppb), mediante tutte le principali tecniche analitiche strumentali moderne di:
  • tutti i metalli e leghe metalliche (acciai comuni, legati, inossidabili, superleghe, leghe d’alluminio e rame, ghise comuni e speciali, titanio, zinco, magnesio, ecc.);
  • oli esausti;
  • plastiche e gomme;
• Analisi in campo per il riconoscimento di mescolamenti di lotti.
• Micro-analisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM).

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

AQM opera solo con personale qualificato almeno livello 2 secondo norma ISO 9712 /EN 473 o ASNT-SNT-TC1A coordinato da esperti interni NDT di livello 3, certificati in tutti i metodi fondamentali di controllo. I controlli e le prove eseguibili sono:

• Esami visivi e videoendoscopici
• Esami con liquidi penetranti (a contrasto di colore e fluorescenti)
• Esami magnetoscopici
• Esami radiografici e radioscopi, gammagrafia;
• Esami ad ultrasuoni standard e con tecniche Tofd e Phased Array (esami difettoscopici e Map Corrosion)
• Spessimetria
• Esami con correnti indotte
• Termografia industriale
• Analisi vibrazionale
• Tomografia RX
• Prove di durezza con durometri portatili
• Analisi chimiche con quantometro portatile
• Esami micrografici per replica;
• Misura dei carichi applicati e delle tensioni residue mediante strain gage
• Trattamenti termici localizzati per la distensione delle saldature

Il personale operativo è abilitato ai lavori in quota, con PLE (piattaforme aeree elevabili), in ambienti confinati e con muletti.

PROVE SU PRODOTTO

• Prove vibrazionali
• Prove statiche e dinamiche mono-bi-triassiali anche con simulazione di condizioni ambientali e climatiche.
• Endurance test.
• Prove di resistenza a bassa e alta temperatura
• Prove prodotto su specifica richiesta del committente.

TARATURA

• Taratura di strumenti e dispositivi di controllo e misurazione, fra cui: blocchetti piano-paralleli (BPP), angolari (BPA) anelli e tamponi lisci, filettati, cilindrici e/o conici, calibri, comparatori, forcelle, micrometri, tamponi, raggimetri, spessimetri, misuratore di spessori ad ultrasuoni, gioghi elettromagnetici o permanenti, campioni di rugosità, truschini, squadre, goniometri, livelle, fili calibrati, proiettore di profili, ecc.).
• Taratura di temperatura e catene termometriche (pirometri, termometri, termocoppie, termoresistenze, congelatori, bagni termostatici, ecc.).
• Taratura di pressione (manometri o trasduttori di pressione, sfigmomanometri, ecc.).
• Taratura di forza (celle di carico, dinamometri).
• Taratura di masse (bilance e pesi).
• Taratura di coppia (chiavi dinamometriche, torsiometri, celle di torsione).
• Taratura di grandezze elettriche (voltmetri, amperometri, multimetri, pinze amperometriche, saldatrici, ecc.).
• Taratura di misuratori di portata d’acqua-olio (conta litri, misuratore di portata, turbinette).
• Taratura di durezza (blocchetti, durometri fissi e portatili).
• Taratura di macchine prova materiali –MPM (trazione e compressione).
• Taratura di estensimetri per MPM.
• Taratura di pendoli di resilienza.

METROLOGIA

• Controlli dimensionali (quote lineari, angolari, errori di forma, localizzazioni, rugosità, ecc.) con tecniche di misurazione manuali e con macchine a coordinate tridimensionali (CMM).
• Controlli dimensionali con tecniche senza contatto (luce strutturata, luce laser, tomografia).
• Reverse engineering.