Operare da decenni con migliaia d’imprese metallurgiche e manifatturiere ha sviluppato in AQM competenze sui materiali metallici ed ingegneristici competenze d’eccellenza in svariati campi applicativi e nei loro relativi mercati di sbocco.

I Servizi di Testing, Metrologia e Taratura

La nostra esperienza nel settore Metalworking & Manufacturing consente di fornire una gamma estesa e completa di misure, test ed indagini su prodotto, fra cui: metrologia dimensionale e reverse engineering, prove statiche, vibrazionali e dinamiche mono-multiassiali (anche con simulazione di condizioni ambientali e climatiche), endurance test, prove su rivestimenti, pitture e vernici, Controlli e Prove Non Distruttive (NDT o PND) standard su componenti ed assiemi (radiografia, radiografia digitale, radioscopia, liquidi penetranti fluorescenti e a contrasto di colore, ultrasuoni standard ed a immersione) ed avanzati fra cui la tomografia industriale per indagine difettologica e per il controllo dimensionale con e senza confronto col modello matematico (CAD, Iges). Alle indagini e prove su prodotti finiti, semifiniti o assiemi si associano le estese competenze nei test e prove per la caratterizzazione dei materiali, lavorazioni e trattamenti mediante: analisi chimiche, indagini metallografiche, prove di corrosione, prove meccaniche, prove di fatica e di meccanica della frattura, reverse engineering. Le lavorazioni dei campioni e provette sono sviluppati internamente per garantire la massima accuratezza dei test e la ripetibilità dei processi. Particolare focus merita la forte specializzazione nell’ambito dei processi di saldatura (AQM è Centro di Eccellenza dell’Istituto Italiano della Saldatura), che ne assicura le competenze per la messa a punto e la qualificazione per fini costruttivi o per la riparazione di manufatti (getti e forgiati). A quelle della saldatura si aggiungono le competenze tecnologiche e metallurgiche sui materiali e processi impiegati per le nuove tecnologie produttive che coinvolgono le tematiche dell’additive manufacturing su materiali metallici (DLMS, DED, ecc.); competenze strategiche al fine di garantire fattibilità, ripetibilità, prestazioni e conformità alle specifiche dei prodotti e prototipi realizzati con queste nuove tecnologie in rapida evoluzione e diffusione. La sintesi delle competenze di AQM si manifesta compiutamente nelle attività di problem solving e failure analysis (diagnosi di difetto), ovvero in tutte quelle attività che nascono da indagini per la ricerca di anomalie causate da: rotture e cedimenti, mancanze prestazionali, problemi di lavorabilità, problemi di corrosione ed usura, insufficiente durabilità, problemi estetico-funzionali, ecc. e si concludono con l’indicazione di soluzioni per il miglioramento e la proposta di percorsi di ricerca e sviluppo d’eventuali nuove soluzioni. La conoscenza estesa su metalli e leghe (acciai comuni e speciali, acciai per utensili, ghise comuni e speciali, acciai inossidabili, superleghe e leghe di nichel e titanio, alluminio, rame e leghe) e sui principali materiali polimerici, elastomerici e ceramici impiegati nel settore manifatturiero metalmeccanico, fanno di AQM un partner di riferimento con adeguate competenze. L’assistenza ai clienti del settore si completa con le tarature accreditate Accredia relative agli strumenti di prova tipici dei laboratori di prova materiali (MPM, pendoli di resilienza, estensimetri, durometri) per estendersi poi alle tarature con riferibilità a campioni metrologici internazionali, su un’ampia gamma di strumenti ed apparecchiature di misura e controllo di produzione. Le moderne sale metrologiche, i dispositivi di controllo e misurazione anche trasportabili presso cantiere, le macchine a coordinate tridimensionali (CMM) a luce laser, a luce bianca strutturata e la tomografia industriale completano le esigenze di controllo e reverse engineering in modo sostanziale.

PROVE SU PRODOTTO

• Prove di durata sotto sollecitazioni termiche/meccaniche/ambientali semplici o combinate;
• Prove di durata o Endurance test;
• Prove e caratterizzazioni estetiche e funzionali di rivestimenti e coating;
• Resistenza all’invecchiamento all’ozono, agli agenti atmosferici e all’ultravioletto;
• Cicli/Trattamenti Termici;
• Shock termici;
• Prove di corrosione per immersione o per immersione alternata;
• Conteggio particellare in olii;
• Conteggio particellare su membrane per la determinazione della contaminazione superficiale di componentistica meccanica;
• Verifica della conformità a norme, regolamenti, specifiche;
• Prove speciali su richieste speciali del committente.

PROVE DI CORROSIONE

• Prove di corrosione standard e speciali per immersione alternata o a contatto;
• Prove di corrosione e tensocorrosione (stress corrosion test con immersione alternata e continua);
• Prove di resistenza alla corrosione accelerata in nebbia salina neutra (NSS), nebbia salina acetica (ASS), nebbia salina cupro-acetica (CASS) secondo le principali norme nazionali ed internazionali (UNI ISO 9227, ASTM B117, ecc.);
• Prova di resistenza alla corrosione in atmosfera industriale e in ambiente d’anidride solforosa (SO₂) “Kestrenich test” (DIN 50018, ecc.);
• Prove di corrosione e tensocorrosione su leghe di rame (prove di stress corrosion in vapori di ammoniaca ISO 6957, ecc.);
• Prove di resistenza alla dezincificazione delle leghe di Rame condotte secondo le principali normative internazionali: UNI EN ISO 6509, AS 2345, ecc.
• Prove di resistenza alla corrosione per acciai inossidabili e leghe di nichel secondo le principali norme internazionali (ASTM A262, ASTM G28, ASTM G48, UNI EN ISO 3651, UNI EN ISO 9400, ecc.);
• Prove di corrosione con idrogeno solforato secondo standard NACE: SSC test (Sulfide Stress Cracking) e HIC (Hydrogen Induced Cracking) test NACE TM0177 e NACE TM0284;
• Mapping con ultrasuoni ad immersione del grado di danneggiamento dei campioni dopo HIC test.

METALLOGRAFIA E FAILURE ANALYSIS

• Analisi ed interpretazione delle macrostrutture e microstrutture dei materiali metallici o affini con o senza riferimento a norme, specifiche e/o capitolati;
• Studio delle trasformazioni macro e microstrutturali determinate da processi di fabbricazione e da trattamenti termici e termochimici;
• Studio e caratterizzazione dei rivestimenti superficiali e degli strati induriti;
• Valutazione dello stato micro-inclusionale, della grossezza del grano cristallino, delle fasi metalliche, anche tramite analisi d’immagine digitalizzata, secondo norme internazionali e specifiche aziendali;
• Misurazione del contenuto d’austenite residua negli acciai e negli strati cementati con diffrattometria RX;
• Studio delle microstrutture dei componenti prodotti mediante additive manufacturing;
• Esami micrografici per replica in laboratorio ed in campo;
• Qualificazione microstrutturale dei processi che generano alterazione termica (saldatura, trattamenti localizzati);
• Qualificazione microstrutturale dei trattamenti termochimici (cementati, nitrurati, ecc);
• Qualificazione dei rivestimenti metallici (galvanici, PVD, CVD, ecc.);
• Simulazione di trattamenti termici di laboratorio per determinare l’effetto del ciclo termico sulle caratteristiche microstrutturali e sulle proprietà meccaniche;
• Microscopia morfologica e micro-analisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM);
• Studi ed esami articolati per la determinazione delle cause di cedimento o danneggiamento di componenti e strutture (Failure Analysis).

MISURE FISICHE

• Misura della densità o peso specifico (anche per prodotti sinterizzati);
• Misure di conducibilità IACS;
• Determinazione della permeabilità magnetica;
• Misura dell’indice di refrattarietà Seger;
• Misure radiometriche;
• Analisi della distribuzione granulometrica;
• Determinazione dei diagrammi CCT (Continous Cooling Transformation) e diagrammi TTT (Time-Temperature Transformation) con tecnica dilatometrica;
• Calcolo delle curve di trasformazione CCT teoriche e dei punti critici teorici degli acciai;
• Calcolo della curva di temprabilità Jominy teorica per gli acciai;
• Misurazione del contenuto d’austenite residua negli acciai mediante difrattometria RX.

ANALISI CHIMICHE

• Analisi qualitative e quantitative, anche in tracce (fino a ppm e ppb), mediante tutte le principali tecniche analitiche strumentali moderne di:
  • metalli e leghe (acciai comuni, legati, inossidabili, superleghe, leghe d’alluminio e rame, ghise comuni e speciali, titanio, zinco, magnesio, ecc.);
  • minerali, refrattari, scorie e ferroleghe;
  • rifiuti contenenti amianto;
  • oli esausti;
  • plastiche e gomme;
  • analisi di bagni galvanici;
  • analisi di acque naturali, acque destinate a consumo umano, acque di falda, acque superficiali, acque di scarico, acque di processo, acque di scarico da impianto e/o trattamento;
• Analisi in campo per il riconoscimento di mescolamenti di lotti;
• Rifiuti: da sottoporre a classificazione e accettabilità in impianti di smaltimento finale (discariche di tutte le tipologie e combustori), rifiuti da sottoporre a trattamento di recupero;
• Microanalisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM).

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

• Esami visivi e videoendoscopici;
• Esami con liquidi penetranti (a contrasto di colore e fluorescenti);
• Esami magnetoscopici;
• Esami radiografici e radioscopici; radiografia digitale;
• Esami a ultrasuoni standard e con tecniche Tofd e Phased Array;
• Esami ad ultrasuoni ad immersione;
• Spessimetria;
• Esami con correnti indotte;
• Termografia industriale;
• Analisi vibrazionale;
• Tomografia Industriale;
• Prove di durezza con durometri portatili;
• Analisi chimiche con analizzatore portatile;
• Esami micrografici per replica;
• Misura dei carichi applicati e delle tensioni residue mediante strain gage;
• Trattamenti termici localizzati per la distensione delle saldature;
• Controlli non distruttivi in condizioni estreme per quota ed difficoltà di accessibilità.

L’area prove non distruttive opera solo con personale qualificato almeno livello 2 secondo norma ISO 9712 /EN 473 o ASNT-SNT-TC1A coordinato da due esperti NDT di livello 3 certificati in tutti i metodi fondamentali di controllo. Il personale operativo è abilitato ai lavori in quota, all’uso delle PLE (piattaforme aeree elevabili), ai lavori in ambienti confinati e all’uso con muletti.

PROVE MECCANICHE STANDARD E MECCANICA DELLA FRATTURA

• Prove di durezza e micro-durezza;
• Prove di trazione e compressione, anche ad alta temperatura (fino a 1000°C);
• Misura dell’indice d’incrudimento e anisotropia;
• Prove di carico/deformazione;
• Prove di resilienza, anche a bassa temperatura (fino a – 196°C);
• Prove di piega, flessione, torsione, urto/caduta;
• DROP wheight test (Pellini).
• Prove di temprabilità Jominy;
• Misura della velocità di propagazione cricca da/dN;
• Prova di formazione di cricca ∆Klth;
• Prove di meccanica della frattura: KIC, CTOD, JIC a temperatura ambiente e nel range -70¸+350°C;
• Prove di fatica assiali a temperatura ambiente e nel range -70¸+350°C;
• Prove di fatica a flessione rotante;
• Prove speciali su specifiche esigenze del cliente e su componentistica.

La preparazione provette e campioni avviene direttamente in AQM a garanzia di massima riservatezza, cura e tracciabilità del servizio.

TARATURA

• Taratura diretta ed indiretta di durometri fissi e portatili;
• Taratura di macchine prova materiali – MPM (trazione e compressione);
• Taratura di estensimetri per MPM;
• Taratura diretta ed indiretta di pendoli di resilienza;
• Taratura di blocchetti di durezza;
• Taratura di strumenti e dispositivi di controllo e misurazione, fra cui: blocchetti piano-paralleli (BPP), angolari (BPA) anelli e tamponi lisci, filettati, cilindrici e/o conici, calibri, comparatori, forcelle, micrometri, tamponi, raggimetri, spessimetri, misuratore di spessori ad ultrasuoni, gioghi elettromagnetici o permanenti, campioni di rugosità, truschini, squadre, goniometri, livelle, fili calibrati, proiettore di profili, ecc.);
• Taratura di temperatura e catene termometriche (pirometri, termometri, termocoppie, termo-resistenze, congelatori, bagni termostatici, ecc.);
• Taratura di pressione (manometri o trasduttori di pressione, sfigmomanometri, ecc.);
• Taratura di forza (Trasduttori di forza, dinamometri);
• Taratura di masse (pesi) e bilance;
• Taratura di coppia (chiavi dinamometriche, torsiometri, celle di torsione);
• Taratura di grandezze elettriche (voltmetri, amperometri, multimetri, pinze amperometriche, saldatrici, ecc.);
• Taratura di macchine di misura a coordinate (CMM).

METROLOGIA

• Controlli dimensionali (quote lineari, angolari, errori di forma, localizzazioni, rugosità, ecc.) con tecniche di misurazione manuali e con macchine a coordinate tridimensionali (CMM);
• Controlli dimensionali con tecniche senza contatto (luce strutturata, tomografia);
• Reverse engineering;
• Servizio di controllo metrologico presso le strutture del cliente con personale qualificato utilizzando strumentazione AQM (ove applicabile) o strumentazione e sala metrologica del cliente.

Formazione e Certificazione delle Competenze

Di seguito una selezione tra i corsi proposti da AQM, di particolare interesse per il settore

• Addestramento teorico-pratico di saldatori e certificazione delle procedure di saldatura, di saldatori e degli operatori di saldatura;
• Pre-addestramento in saldatura mediante simulatori virtuali;
• Addestramento e certificazione del personale addetto alla prove non distruttive;
• Scuola di trattamenti termici;
• Scuola di metallografia
• Diagnostica e fenomeni di danneggiamento;
• Scuola per addetti alle prove meccaniche tradizionali e ad ai laboratori di prova materiali;
• Master in Metallurgia 4.0;
• Scuola di pressocolata – HPDC School;
• Scuola di colata in bassa pressione – LPDC School;
• I requisiti dei prodotti siderurgici per non metallurgisti;
• Acciai comuni, speciali, inossidabili e da utensili
• Metallurgia
• Addetti di laboratorio
• Metrologia
• La deformazione plastica a caldo dei materiali: forgiatura e stampaggio;
• La corrosione
• I processi di verniciatura;
• Oleodinamica
• MAXE- Manager dell’eccellenza nell’era 4.0;
• Design review
• Direttive e marcatura CE